鎂碳磚應用于轉爐、電爐、鋼包的使用經驗表明：由于其具有優越的耐高溫、抗渣侵蝕能力、好的熱震穩定性，非常適合鋼鐵冶煉的要求。利用碳素材料難于被爐渣、鋼液潤濕和鎂砂的高耐火特性、高的抗渣性和耐溶性、高溫蠕變小等性質，鎂碳磚被應用在蝕損嚴重的渣線及出鋼口等部位。到目前為止，由于在煉鋼過程中大量使用鎂碳磚，并改進了鋼鐵冶煉工藝，已經創造了巨大經濟效益。目前鎂碳磚表現出了高價格的石墨消耗量大、熱耗增大、不斷向鋼液中增碳，從而污染鋼液等缺點，為了降低原料的成本以及純凈鋼水，低碳鎂碳磚的低碳化能夠很好地解決這些問題。

鎂碳磚的特性主要體現在以下幾個方面：

1、鎂碳磚的組織致密性

鎂碳磚的組織致密性取決于結合劑和抗氧化劑的種類和加入量，鎂砂的類型以及石墨的粒度和加入量等，此外，成型設備、壓磚技術和熱處理條件都有一定的影響。為了達到顯氣孔率在3.0%以下，保證成型壓力在2t/cm2，而且加強基質部分的體積密度才能提高其抗侵蝕性能，在風眼磚和出鋼口磚使用1mm以下粒度的鎂碳磚。不同結合劑對鎂碳磚的致密性也有一定的影響，選用殘炭率高的結合劑其體積密度較高。添加不同的抗氧化劑對鎂碳磚的致密性的影響明顯不同，在800度以下，顯氣孔率隨著抗氧化劑的氧化而增加，在高于800度后，不含金屬的鎂碳磚顯氣孔率不變化，而含有金屬的其顯氣孔率明顯下降，1450度時僅為800度的一半，其中添加金屬鋁的鎂碳磚顯氣孔率Z低。

鎂碳磚使用時的加熱速度也會影響其顯氣孔率的變化，因此在第一次使用鎂碳磚時，盡量低速升溫，使結合劑在較低溫度下完全分解，鎂碳磚在使用過程中，溫差變化對氣孔率的影響也很明顯，溫差越大，氣孔率的增加得越快。

2、鎂碳磚的高溫性能

2.1高溫機械性能不同添加劑對提高鎂碳磚的高溫強度的作用大小是不同的，研究表明，對于1200℃以上的高溫抗折強度，無添加劑<硼化鈣<鋁<鋁鎂<鋁+硼化鈣<鋁鎂+硼化鈣，其中鋁鎂+碳化硼介于鋁鎂和鋁鎂+硼化鈣之間。

2.2熱膨脹性能未添加金屬的鎂碳磚的參與膨脹值遠遠低于添加金屬的膨脹值，參與膨脹值隨之金屬加入量的增加而增大。

2.3各向異性不同方向下鎂碳磚的熱膨脹和高溫抗折強度有所不同，主要是由于片狀石墨的取向性導致，確定工作襯磚砌筑的原則和方法。垂直方向上的鎂碳磚其高溫強度較高、熱膨脹較低。